마스터캠 머시닝센터 MCT 기계가공용 설계 모델링 및 NC 툴패스 캠 프로그래밍 1대1 실무개인교육 (윤곽 포켓 드릴 탭 리머 모따기 및 선형배열가공 단차 포함) 초보자 교육 가능
1, 1대1 실무교육 문의
(1) 전화 또는 문자, 이메일, 댓글, 쪽지, 카카오톡 등으로 문의 바랍니다.
(2) 010 - 2696 - 7013
(3) toyskorea@naver.com
(4) 카카오톡 아이디 : toyskorea
2, 작업순서
(1) 머시닝센터 MCT 기계가공을 위한 오토캐드 설계 작업 (캐드 명령어 단축키 활용)
(2) 마스터캠 툴패스(가공경로) 및 선형배열가공 등 NC 캠가공 프로그래밍 작업
(3) 마스터캠 모의 기계가공 경로 검증 작업
(4) NC 데이터 확인 및 수정, 편집 작업
3, 작업공정
(1) 표면 황삭가공
(2) 센터드릴가공
(3) 드릴가공
(4) 윤곽 및 단차 황삭가공
(5) 포켓 황삭가공
(6) 리머구멍 황삭가공
(7) 표면 정삭가공
(8) 윤곽 및 단차 정삭가공
(9) 포켓 정삭가공
(10) 리머구멍 정삭가공
(11) 탭 가공
(12) 모따기 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) T01_페이스밀_80파이6날_주축회전수800_이송속도80
(2) T02_센터드릴_4파이2날_주축회전수1000_이송속도100
(3) T03_드릴_6.6파이2날_주축회전수900_이송속도90
(4) T04_평엔드밀_12파이2날_주축회전수1200_이송속도120
(5) T05_평엔드밀_12파이4날_주축회전수1800_이송속도180
(6) T06_리머_16파이H7_주축회전주200_이송속도150
(7) T07_탭드릴_M8x.1.25_주축회전수200_이송속도250
(8) T08_NC드릴_6파이90도_주축회전수1800_이송속도180
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 75 x 75 x 28t (표면 가공여유 1t 포함)
(2) 표면 황삭가공시, 0.2 정삭여유를 남기고 가공하도록 합니다.
(3) 센터드릴가공시, G81 스폿드릴링사이클을 적용하여 가공합니다.
(4) 드릴가공시, G83 펙드릴링사이클을 적용하여 가공합니다. (절입값 3 을 적용합니다.)
(5) M8 x 1.25 탭구멍 및 리머구멍의 기초구멍은 6.6 을 적용하여 드릴가공합니다.
(6) 윤곽 깊이 8 , 윤곽 단차 깊이 5, 포켓 깊이 7, 리머구멍 관통, 각각의 깊이값을 적용하여 가공하도록 합니다.
(7) 윤곽 황삭가공시, 바닥과 측벽의 0.2 정삭여유를 남기고 황삭 가공하도록 합니다. (단차부분은 레벨을 적용하고 구분하여 가공하도록 합니다.)
(8) 포켓 황삭가공시, 바닥과 측벽의 0.2 정삭여유를 남기고 황삭 가공하도록 합니다. (관통된 기초구멍으로 공구가 진입되도록 진입점을 추가하여 가공합니다.)
(9) 리머구멍 황삭가공시, 램프방식으로 측벽만 0.2 정삭여유를 남기고 황삭 가공하도록 합니다.
(10) 표면 정삭가공시, 원패스 방식으로 가공하도록 합니다.
(11) 리머가공시, G85 리머드릴링사이클을 적용하여 가공합니다.
(12) 탭드릴 가공시, M8 x 1.25 주축회전수 200을 적용하여 이송속도는 200 x 1.25 = 250 을 적용하여 가공하도록 합니다.
(13) 모따기 가공시, C0.5 를 적용하여 NC드릴 90도로 가공하도록 합니다.
(14) 선형배열가공시, 동일 공정 2개를 더 추가하고 같은 공정끼는 묶고 NC 툴패스를 생성하도록 합니다.
