[UG NX 및 마스터캠 활용 2D 3D 모델링 캠가공] 머시닝센터 MCT 기계가공용 3차원 형상설계 및 NC 툴패스 생성 실무캠 기술교육 (면편집 솔리드 곡면변환 타겟가공 적용)
1, 실무기술 교육문의 (초보자도 교육합니다.)
-. 전화 또는 문자, 이메일, 댓글, 쪽지, 카카오톡 등으로 문의바랍니다.
-. 010-2696-7013
-. toyskorea@naver.com
-. 카카오톡 아이디 : toyskorea
2, 작업순서
(1) UG NX 3D형상 모델링 및 드래프팅 도면 검증 작업
(2) 머시닝센터 기계가공용 마스터캠 NC 툴패스 프로그램 생성 및 모의가공 시뮬레이션 검증 작업
(3) NC 데이터 확인 및 수정 편집 작업
3, 3D 모델링 작업공정
(1) 3차원 모델링 형상 분석 및 설계기획
(2) 스케치 및 형상 모델링 작업
(3) 완성 3D형상 검토 및 드래프팅 도면 검증 작업 (캠가공용 모델링으로 변환)
4, 3D 캠가공 작업공정
(1) 페이스밀(페이스커터) 표면 황삭 가공
(2) 평엔드밀 형상 외곽 황삭 가공
(3) 평엔드밀 형상 내부 황삭 가공
(4) 불노우즈밀 형상 내부 중삭 가공
(5) 볼엔드밀 형상 외곽 정삭 가공
(6) 볼엔드밀 형상 외곽 잔삭 가공
5, 공구목록 및 절삭조건
(1) 평엔드밀 T01 FEM16B2 F300 S3000
(2) 블로우즈밀 T02 BNM12B2R2.5 F250 S3500
(3) 평엔드밀 T03 FEM16B4 F200 S4000
(4) 볼엔드밀 T04 BEM8B2 F200 S4000
(5) 볼엔드밀 T05 BEM4B2 F200 S5000
(7) 페이스밀 T07 FM100B6 F70 S700
6, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 120 x 120 x 33t (표면가공여유 약 2t 포함)
(2) 모델링에서 면편집(타켓가공)을 적용하여, 솔리드에서 곡면을 추출하여 작업하도록 합니다.
(3) 표면 황삭가공시, 정삭여유는 0.5으로 설정합니다.
(4) 외곽 및 내부, 바닥 등의 황삭 및 중삭가공시, 정삭여유는 1.0 에서 0.3 으로 설정합니다.
(5) 형상 외곽 황삭 가공시, 그리기 선을 추가하여 영역을 잡고 다이나믹 밀 황삭가공하도록 합니다.
(6) 형상 외곽과 내부에 적절한 공구와 가공방식을 적용하여 툴패스 생성을 완성합니다.
(7) 형상 라스터 가공시, 한부분 완성 후 선형배열가공을 적용하여 나머지 부분도 가공하도록 설정합니다.
