[현명한 미래 투자방법 - 기계가공 캠 실무기술] CNC선반 기계가공용 마스터캠 오토캐드 부품 모델링 및 CAM 캠 NC 툴패스 프로그래밍 활용교육 (1대1 교육 및 초보자 가능)
1, 현명한 미래 투자 기계가공 캠 실무기술 교육 문의
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2, CNC선반 기계가공을 위한 오토캐드 및 마스터캠 모델링 캠 툴패스 작업순서
(1) 오토캐드 CNC선반 부품 2D 3D 형상 모델링 작업
(2) 마스터캠 NC 툴패스 가공경로 생성 및 확인, 절삭조건 등의 CAM 프로그램 작성 작업
(3) 완성된 NC CAM 프로그램 검증 작업 (모의 기계가공 시뮬레이션 등의 검증 등)
(4) NC 프로그램 확인 및 수정, 편집 작업 (기계 장비에 알맞게 NC 프로그램 수정 작업 등)
3, 작업공정
(1) 외경 단면 정삭가공
(2) 내경 센터드릴 가공
(3) 내경 드릴 가공
(4) 내경 윤곽 황삭가공 (정삭여유 0.2mm)
(5) 내경 윤곽 정삭가공
(6) 내경 윤곽 웅덩이 정삭가공
(7) 내경 홈파기 황삭가공 (정삭여유 0.5mm)
(8) 내경 홈 (정삭방식) 정삭가공
(9) 내경 나사 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) T0101 외경 황삭바이트 노즈알R0.4 F0.25 S200 S1800
(2) T0707 내경 센터드릴 지름6 F0.08 S800
(3) T0808 내경 드릴 지름23 F0.05 S500
(4) T0909 내경 황삭바이트 노즈알R0.4 F0.25 S200 S1800
(5) T1010 내경 정삭바이트 노즈알R0.5 F0.15 S350 S3000
(6) T1111 내경 홈바이트 코너알0.2 폭3 F0.05 S500
(7) T1212 내경 나사바이트 피치2.0 S500 (이송속도 F값 자동계산)
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 지름60 x 길이66 (소재 가공면 한쪽 1mm 가공여유 포함)
(2) CNC선반 장비 터렛내에 외경공구와 내경공구으로 그룹핑하여 설치하도록 합니다.
(3) 1차 소재 단면가공시, 정삭으로 가공을 진행합니다.
(4) 2차 센터드릴 펀칭가공시, 절입값은 -1.0 ~ -3.0 으로 설정합니다.
(5) 2차 드릴 가공시, 드릴 날각도를 고려하여 소재를 완전히 관통할 수 있도록 Z값을 더 절입하도록 합니다.
(6) 2차 황삭 및 정삭 가공시, 공구 인서트팁이 소재를 완전히 관통할 수 있도록 Z값을 더 절입하도록 합니다.
(7) 2차 정삭 가공시, 볼록한 웅덩이 형상을 추가적으로 부분 정삭가공을 진행합니다.
(8) 2차 홈파기 가공시, 황삭과 정삭 모두 절삭저항을 균등화하기 위해 G97방식으로 가공하도록 합니다.
(9) 2차 홈 정삭가공시, 정삭방식을 적용하여 홈파기 주변에도 공구를 진입시켜 부드러운 홈파기를 작업합니다.
(10) 2차 나사가공시, G76 캔드방식으로 작업합니다.
(11) 미래를 투자하는 몇가지 방법중에, 기능과 기술을 익히고 활용하는 방법이 있습니다. 적어도 "기능과 기술"은 리스크가 없으며, 노력하고 반복하면 성취할 수 있다는 중요한 사실을 잊지마시길 바랍니다.
