[능력이 자리잡도록 - 개인 맞춤형 기계가공 캠 기술교육] 마스터캠 머시닝센터 2D 3D 모델링 및 캠 NC 툴패스 프로그래밍 실습 (1대1 직장인 및 개인 초보자 등 과외가능)
1, 개인 맞춤형 기계가공 캠 기술교육 문의
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2, 전체 작업공정 순서
(1) 머시닝센터 기계가공을 위한, 마스터캠 모델링 형상 확인 및 2D/3D 형상 모델링 작업
(2) 스마트치수를 이용한, 모델링 형상별 주요 부분에 대한 치수 등의 이상 유무 확인 및 검증 작업
(3) 재료설정을 비롯하여, 형상에 적절한 가공경로(툴패스) 생성 작업 (이때, 작업공구를 기획하여 적용 한다.)
(4) 완성된 툴패스 NC 프로그램에 대한, 모의 가공경로 시뮬레이션 작업
(5) 적용한 머시닝센터 장비에 적합한 NC 프로그램을 수정/편집 하고 작업 완료
3, 캠 가공 작업공정
(1) 센터드릴 가공 ; 탭드릴 구멍의 기초 관통 드릴이 진입한 입구를 펀칭 작업 한다.
(2) 드릴 가공 ; 탭드릴 구멍의 기초 관통 구멍을 작업 한다.
(3) 윤곽1 황삭-2D 고속 영역, 다이나믹 밀 가공 ; 형상의 넓은 영역에 대한 황삭가공 작업한다.
(4) 윤곽2 황삭-2D 고속 영역, 다이나믹 밀 가공 ; 형상의 두번째 넓은 영역에 대한 황삭가공 작업한다.
(5) 포켓 관통 황삭 가공 ; 리머가 관통한 기초 관통가공 작업한다.
(6) 포켓 황삭 (윤곽 방식) 가공 ; 포켓영역의 황삭가공 작업한다.
(7) 표면 가공 ; 정삭 작업전에, 소재의 상부(표면)을 가공한다.
(8) 윤곽1 정삭-2D 고속 영역, 다이나믹 밀 가공 ; 형상의 넓은 영역에 대한 정삭가공 작업한다.
(9) 윤곽2 정삭-2D 고속 영역, 다이나믹 밀 가공 ; 형상의 두번째 넓은 영역에 대한 정삭가공 작업한다.
(10) 드릴 (리머) 가공 ; 리머 관통 구멍을 가공한다.
(11) 포켓 정삭 (윤곽 방식) 가공 ; 포켓영역의 정삭가공 작업한다.
(12) 탭드릴 가공 ; 암나사 탭을 가공한다.
(13) 윤곽 및 포켓 모따기 가공 ; 소재 표면의 BURR를 제거하는, 모따기를 가공한다.
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) 평엔드밀 윤곽 황삭용 T01 FEM16B2 F90 S900
(2) 평엔드밀 윤곽 정삭용 T02 FEM16B4 F70 S1400
(3) 센터드릴 T03 CDR4 F100 S1000
(4) 드릴 T04 DR8.3 F90 S900
(5) 탭드릴 T05 TAPM10x1.5 F300 S200
(6) 평엔드밀 포켓 황삭용 T06 FEM12B2 F100 S1000
(7) 평엔드밀 포켓 정삭용 T07 FEM12B4 F80 S1600
(8) 페이스밀 T08 FM100B6 F70 S700
(9) 리머 T09 RM20B12 F150 S200
(10) 모따기 T10 CFM6B2 F80 S1600
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 ; 140 x 100 x 35t (표면 1t 가공여유 포함)
(2) 영역별 가공깊이 ; 윤곽 넓은면 깊이 12 / 윤곽 2번째 넓은면 깊이 7 / 포켓 5 / 리머 관통 등
(3) 마스터캠의 스마트치수 기능을 활용하여, 모델링 형상별 주요 치수에 대한 측정 및 검증을 진행합니다.
(4) 안전높이는 Z50. 으로 설정합니다.
(5) 정삭여유는 측벽과 바닥부분 전체에 대하여 0.2를 적용합니다. (단, 리머 관통 구멍의 경우, 측벽만 정삭여유를 부여하도록 합니다.)
(6) 포켓 황삭과 정삭 가공시, 공구가 드릴 구멍의 중심으로 진입하도록 점체인을 추가하고, 가공저항을 최소화하도록 합니다.
(7) 다이나믹밀-윤곽을 활용하여, 소재 가로와 세로 길이가 다른 표면 가공에 적절히 사용하도록 합니다.
(8) 같은 공정에서, 공구와 절삭조건(가공여유 남기는 부분) 등의 일부분에 대한 툴패스는, 기존의 툴패스를 재활용하여 툴패스를 생성하도록하여 시간을 단축시킵니다.
