[함께 고민하는 기계가공 캠 기술] 마스터캠 캐드 머시닝센터 MCT 모델링 및 캠 NC 툴패스 프로그래밍 (드릴 윤곽 단차 포켓 표면 나사밀 탭 모따기 가공) 1대1 실무교육 가능
1, 기계가공 캠 기술 1대1 실무교육 문의
-. 전화 또는 문자, 이메일, 댓글, 쪽지, 카카오톡 등으로 문의 바랍니다.
-. 010-2696-7013
-. toyskorea@naver.com
-. 카카오톡 아이디 : toyskorea
2, 마스터캠 오토캐드 MCT 모델링 및 캠 툴패스 작업순서
(1) 머시닝센터 기계가공을 위한, 오토캐드 2D 형상 모델링 작업
(2) 마스터캠 가공경로 및 절삭조건 설정 등의 툴패스 생성, 가공경로 확인, 모의가공 시뮬레이션 검증 작업
(3) 툴패스 NC 프로그램 확인 및 수정, 편집 등의 작업 완료
3, 작업공정
(1) 센터드릴 - 탭드릴 기초구멍 펀칭가공
(2) 드릴 - 탭드릴 기초구멍 가공
(3) 평엔드밀 - 윤곽 황삭가공
(4) 평엔드밀 - 윤곽 단차 황삭가공
(5) 평엔드밀 - 포켓관통 황삭가공 (2개소)
(6) 평엔드밀 - 포켓 황삭가공
(7) 페이스밀 - 표면 정삭가공
(8) 평엔드밀 - 윤곽 및 단차 정삭가공
(9) 리머 - 포켓관통 리머 정삭가공
(10) 평엔드밀 - 포켓 정삭가공
(11) 나사밀 - 탭 나사밀 가공
(12) 탭드릴 - 탭 암나사가공 (2개소)
(13) 챔퍼밀 - 모따기 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) 평엔드밀-황삭 T01 FEM12B2 F100 S1000
(2) 센터드릴 T02 CDR4 F100 S1000
(3) 드릴 T03 DR6.6 F90 S900
(4) 탭드릴 T04 TAPM8x1.25 F250 S200
(5) 평엔드밀-정삭 T05 FEM12B4 F80 S1600
(6) 페이스밀 T06 FM100B6 F70 S700
(7) 리머 T07 RM20H7 F150 S200
(8) 챔퍼밀 T08 CFM6B2 F160 S1600
(9) 스레드밀 T09 FEM20(TM) F800 S4000
5, 특이사항
(1) 소재 크기 : 80 x 80 x 31t (표면 가공여유 1t 포함)
(2) 드릴 및 탭드릴 관통가공시, 드릴 날끝각도 118도와 탭드릴 형상으로 각각 감안하여, Z축방향으로 공구를 더 깊이내려 가공하도록 합니다.
(3) 윤곽 및 포켓 황삭가공시, 측벽과 바닥의 정삭여유는 0.2mm 남기도록 합니다.
(4) 포켓관통 황삭가공시, 측벽만 정삭여유 0.2mm 남기도록 합니다. (바닥에 정삭여유 남길 시, 그만큼 관통되지 않습니다.)
(5) 탭 M24 x 3.0 가공시, 나사밀(스레드밀) 나사 이의 수 1개를 기준으로 툴패스를 생성합니다.
(6) 탭드릴 가공시, 주축회전수는 S200을 기준으로 하며, 탭드릴 공구의 이송속도는 피치값 1.25를 곱하여 F250으로 설정합니다.
(7) 윤곽 모따기는 C0.5을 적용합니다.
(8) 윤곽 깊이는 8mm, 윤곽 단차 깊이는 5mm, 포켓 깊이는 4mm 입니다.
