오토캐드 UG NX 머시닝센터 MCT 2D 캠 모델링 및 NC 프로그램 프로그래밍 실무 실습 (탭기초 구멍 가공 후 윤곽 포켓 황삭정삭 리머 탭 표면 모따기 가공 작업공정) 캠교육 - 컴퓨터응용밀링기능사 및 컴퓨터응용가공산업기사 기계가공기능장 기계가공 실무 기술교육
1, 작업공정
탭 기초구멍 가공 후, 드릴 관통 가공, 윤곽 황삭, 포켓 황삭, 포켓 관통 황삭, 윤곽 정삭, 포켓 정삭, 포켓 관통 리머, 탭 암나사, 표면가공, 모따기 가공 순서로 작업공정을 진행합니다.
2, 공구목록 및 절삭조건
T01 평엔드밀 10파이 2날 이송속도100 주축회전수1000
T02 센터드릴 4파이 이송속도100 주축회전수1000
T03 드릴 6.6파이 이송속도90 주축회전수900
T04 탭드릴 M8x1.25 이송속도250 주축회전수200
T05 평엔드밀 10파이 4날 이송속도80 주축회전수1400
T06 페이스밀 100파이 6날 이송속도70 주축회전수700
T07 리머6파이 이송속도150 주축회전수200
T08 NC드릴(모따기) F80 S1400
3, 특이사항
소재 사이즈 : 70 x 70 x 27t (표면 1t 페이스밀 여유값 포함)
센터드릴 G81, 드릴 G83, 탭드릴 G84, 리머 G85, 각 드릴 고정사이클을 적용합니다.
윤곽/포켓 정삭 여유는 0.5mm를 적용합니다.
NC드릴 90도로 윤곽 모따기를 가공합니다.
[기계가공 및 기계설계 핵심이론]
구성인선 (빌드업 엣지, Built-up Edge)
쉽게, 절삭된 칩이 공구의 인서트에 올라타는 형상을 말합니다. 그렇다면 치수에도, 표면에도 영향을 끼치게됩니다.
근본적으로 절삭된 칩이 공구에 눌러붙는 이유는 고온과 절삭저항 등의 영향으로 올라타고 눌러 붙는것 입니다. 고온을 식히고 절삭저항을 낮추면 이런 형상을 방지할 수 있게됩니다.
그리고, 절입량을 줄이는 것도 방지가 되고, 인서트가 날이 설 수록 (예리할 수록) 방지되고, 가공이 순식간에 진행된다면 그러니까, 절삭속도를 높일수록 구성인선을 방지할 수 있습니다.
구성인선의 성장 과정을 살펴보면,
융착이 시작되는 발생과 성장, 최대치 성장, 서로 분열, 최후에는 탈락됩니다. 곱게 탈락되면야 다행인데, 곱게 탈락이 안되니 구성인선이 발생하게됩니다.
이런 구성인선의 가장 큰 문제점에, 앞서 소재에 끼치는 영향도 있으며, 더욱이 인서트 공구에도 경도를 떨어뜨리는 등의 불량이 발생되므로, 구성인선이 발생되기 전에 방지하고, 가공시 자주 소재의 표면과 치수 정밀도, 공구 상태를 파악하도록 해야 합니다.
