1, 가공공정
페이스커터를 활용하여, 소재 상면(평면)의 면을 가공하고, 센터드릴과 드릴로 탭구멍의 기초 구멍을 가공합니다.
평엔드밀로 윤곽과 포켓을, 각각 황삭과 정삭 가공을 합니다.
탭드릴로 탭구멍을 가공합니다.
챔퍼밀로 면취를 가공합니다.
선형배열가공 기능으로, 2바이스 2개 소재를 가공하는 NC를 프로그래밍합니다. 이때, G54와 G55 를 사용합니다.
2, 공구목록
T01 - 평엔드밀 12파이 2날 S1000 / F100 / F200
T02 - 센터드릴 4파이 S1000 / F100
T03 - 드릴 8.5파이 S1000 / F100
T04 - 탭드릴 M10 x 1.5 S200 / F300
T05 - 평엔드밀 12파이 4날 S1400 / F80 / F160
T06 - 페이스커터 100파이 3날 S700 / F90 / F180
T07 - 챔퍼밀 6파이 2날 S1400 / F80 / F160
3, 기타
깊이가공과 측면가공은, 공구의 절입가능 깊이와 측면 미절삭부분을 파악하여, 그 횟수와 간격을 늘려 가공하도록 합니다. 황삭 가공시, 정삭가공을 위한 정삭여유값은 0.3~0.5 mm 정도 남기고 가공합니다.
드릴로 구멍 관통 가공시, 드릴날각 118도를 생각하여 조금 더 깊이 z값을 내려서 가공합니다.
탭드릴 가공시, 주축회전수를 먼저 지정하고, 이송속도는 주축회전수에 나사 피치값을 곱하여 값을 지정합니다.
여기서는, S200 x 1.5 = F300 으로 값을 지정하게 됩니다.
선형배열가공시, 좌표계를 늘리는 방식과 바이스 간격 값으로 늘리는 방식이 있습니다만, 좌표계 G54, G55, G56,... 을 늘리는 방식을 추천합니다.
이렇게 가공공정과 공구설정 후, 가공을 수행하도록 합니다.
