마스터캠 실무 자격증 캠프로그래밍 019 (컴퓨터응용가공산업기사 머시닝센터 공개도면 20번 NC툴패스 센터드릴 드릴 윤곽 포켓 탭 모따기 마캠가공 작업) 오토캐드 DWG 파일 활용
1, 한국산업인력공단 컴퓨터응용가공산업기사 머시닝센터가공작업 공개도면 20번 자료 및 예제 캐드 DWG파일 다운로드 URL
첨부파일 참조
2, 작업순서
(1) 마스터캠 툴패스(가공경로) NC 캠가공 프로그래밍 작업
(2) 마스터캠 가공경로 및 모의가공 검증 작업
(3) NC 데이터 확인 및 수정, 편집 작업
3, 작업공정
(1) 센터드릴 가공
(2) 드릴 가공
(3) 윤곽 가공
(4) 포켓 가공
(5) 탭 가공
(6) 모따기 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) T01_평엔드밀_10파이2날_주축회전수1200_이송속도120
(2) T02_센터드릴_3파이_주축회전수1000_이송속도100
(3) T03_드릴_6.8파이_주축회전수900_이송속도90
(4) T04_탭드릴_M8x1.25_주축회전수200_이송속도250
(5) T05_모따기_6파이45도_주축회전수1400_이송속도140
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 70 x 70 x 28t
(2) 센터드릴 가공시, G81 스폿드릴링사이클을 적용하여 가공합니다.
(3) 드릴 가공시, G83 펙드릴링사이클을 적용하여 가공합니다. (절입값 3 을 적용합니다.)
(4) 윤곽 가공시, 깊이 8 이므로 깊이가공을 등간격으로 2회 분할하여 가공하도록 합니다.
(5) 포켓 가공시, 깊이 6 이므로 깊이가공을 등간격으로 2회 분할하여 가공하도록 합니다.
(6) 평엔드밀 10파이 2날 공구의 1회당 Z깊이 이론치 절입값은 10파이 / 2날 = 5 값으로 1회당 공구 최대절입값은 5mm 입니다. 따라서, 윤곽과 포켓은 깊아가공 옵션을 적용하여 등간격으로 분할가공하도록 합니다.
(7) 탭드릴 가공시, 주축회전수만 결정하고 공구의 이송속도는 계산에 의해 값을 구해야 합니다. 여기서는, S200값을 결정하여, S200 x P1.25(피치값) = F250 값을 이송속도로 적용하도록 합니다.
(8) 툴패스 생성 후, 가공경로와 모의가공으로 검증하도록 합니다.
(9) 생성한 NC 데이터는, 필요에 따라 수정 편집하여 사용하도록 합니다.
