마스터캠 오토캐드 머시닝센터 기계가공용 설계 모델링 및 NC 툴패스 캠 프로그래밍 실무 1대1 개인교육 (드릴 특정부분 깊이값 조정 및 선형배열가공 단차 포함) 초보자 교육 가능
1, 실무 1대1 개인교육 문의
(1) 전화 또는 문자, 이메일, 댓글, 쪽지, 카카오톡 등으로 문의 바랍니다.
(2) 010-2696-7013
(3) toyskorea@naver.com
(4) 카카오톡 아이디 : toyskorea
2, 작업순서
(1) 머시닝센터 캠 기계가공을 위한 오토캐드 모델링 작업 (캐드 명령어 단축키 활용)
(2) 마스터캠 툴패스(가공경로) NC 캠가공 프로그래밍 작업
(3) 마스터캠 모의 가공경로 검증 작업
(4) NC 데이터 확인 및 수정, 편집 작업
3, 작업공정
(1) 표면 정삭가공
(2) 센터드릴 가공
(3) 드릴 가공 (가공 깊이값 개별설정)
(4) 윤곽 1차 황삭가공 (미절삭부분 추가 가공)
(5) 윤곽 2차 황삭가공 (단차 영역)
(6) 포켓 황삭가공
(7) 윤곽 1차 및 2차 정삭가공
(8) 포켓 정삭가공
(9) 탭 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) T01_페이스밀_80파이6날_주축회전수800_이송속도80
(2) T02_센터드릴4파이_주축회전수1000_이송속도100
(3) T03_드릴6.6파이_주축회전수900_이송속도90
(4) T04_평엔드밀12파이2날_주축회전수1200_이송속도120
(5) T05_평엔드밀12파이4날_주축회전수1800_이송속도180
(6) T06_탭드릴M8x1.25_주축회전수200_이송속도250
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 80 x 80 x 26t (표면 가공여유 1t 포함)
(2) 윤곽 1차 깊이 7 을 적용, 윤곽 2차 깊이 4 를 적용, 포켓 깊이 5를 적용하여 가공하도록 합니다.
(3) 드릴 3개소 각각, 깊이 5, 15, 25 값을 적용하여 가공하도록 합니다.
(4) 센터드릴 G81, 드릴 G73 Q3, 탭드릴 G84, 각각의 드릴링 고정사이클로 가공하도록 합니다.
(5) 윤곽 1차 및 2차 황삭가공시, 바닥과 측면은 0.3 정삭여유를 적용하여 가공하도록 합니다. (미절삭부분은 적절히 체인 작업후 추가 가공합니다.)
(6) 윤곽 2차 황삭가공시, 레벨을 설정하여 단차 영역만 체인설정 후 가공하도록 합니다.
(7) 포켓 황삭가공시, 바닥과 측면은 0.3 정삭여유를 적용하여 가공하도록 합니다.
(8) 표면 및 윤곽, 포켓 정삭가공시, 적절한 절삭조건 및 공구를 적용하여 가공하도록 합니다.
(9) 탭 가공시, 회전수 200으로 기초설정하여 피치값을 곱하여 이송속도 250을 적용하여 가공하도록 합니다.
(10) 선형배열가공을 적용하여 2개 부품을 추가가공하여 전체 G54 G55 G56 의 3개 부품의 캠 프로그램을 생성하도록 합니다.
(11) 전체공정과 작업순서, NC 데이터 수정과 편집 후 작업을 종료합니다.
