[ 마스터캠 X5 - 머시닝센터 ] [구독자 요청강의] MCT 캠 기계가공을 위한 프로그래밍 작업 두번째 (표면, 센터드릴, 드릴, 탭드릴, 윤곽, 포켓, 모따기 가공) - CAM
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첨부파일 참조
1, 작업제목
(1) [ 마스터캠 X5 - 머시닝센터 ] MCT 캠 기계가공을 위한 프로그래밍 작업 두번째 (표면, 센터드릴, 드릴, 탭드릴, 윤곽, 포켓, 모따기 가공 등)
(2) MasterCAM X5 MCT CAM Programming
2, 작업내용
(1) 마스터캠 파일 활용 및 마스터캠 가공경로(NC 툴패스) 캠 프로그래밍 작업
(2) 마스터캠 가공경로 확인 및 모의가공 시뮬레이션 검증 작업
(3) 마스터캠 NC 데이터 확인 및 수정 작업
3, 작업공정
(1) 표면 가공
(2) 센터드릴 가공
(3) 드릴 가공
(4) 탭드릴 가공
(5) 윤곽 가공
(6) 포켓 가공
(7) 모따기 가공
4, 공구목록
(1) T01 평엔드밀 10파이 2날 이송속도120 주축회전수1200
(2) T02 센터드릴 약3파이 이송속도100 주축회전수1000
(3) T03 드릴 6.8파이 이송속도90 주축회전수900
(4) T04 탭드릴 M8x1.25 이송속도250 주축회전수200
(5) T06 챔퍼밀 6파이 45도 2날 이송속도180 주축회전수1800
(6) T07 페이스밀 60파이 6날 이송속도80 주축회전수800
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 컴퓨터응용가공산업기사 머시닝센터가공작업 공개도면 13번을 활용하여 캠가공을 진행합니다.
(2) 소재 크기 : 가로70 x 세로70 x 두께29t (표면가공 1t 포함)
(3) 가공 보정방식은, 컴퓨터 방식을 적용합니다.
(4) 센터드릴 G81, 드릴 G83, 탭드릴 G84 드릴링 고정 사이클을 적용합니다.
(5) 표면 및 윤곽, 포켓 가공시, 가공여유 없이 정치수로 가공합니다.
(6) 탭드릴 가공시, 주축회전수200을 적용하고, 이송속도250을 계산하여 적용하도록 합니다. (F=Sx피치값 따라서,250=200x1.25)
(7) 일반 모따기 가공시, C0.2를 적용하여 가공하도록 합니다.
(8) 완성된 NC 데이더는, MCT장비 상황에 알맞게 편집합니다.
