머시닝센터 기계가공용 dwg 캐드 활용 UG NX 2D가공 010 (센터드릴, 드릴, 탭, 표면, 윤곽, 포켓, 모따기 형상 캠가공) - MCT 2D NC Tool Path CAM
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첨부파일 참조
1, 작업제목
(1) 머시닝센터 캠가공용 dwg 캐드 활용 UG NX 2D가공 작업 010
(2) 센터드릴, 드릴, 탭, 표면, 윤곽, 포켓, 모따기 형상 캠가공 등
(3) MCT 2D NC Tool Path CAM
2, 작업순서
(1) dwg 캐드 활용 및 UG NX 모델링 작업
(2) 가공경로(NC 툴패스) 제조 캠프로그래밍 작업
(3) 모의가공 시뮬레이션 검증 작업
(4) NC 데이터 확인 및 수정 작업
3, 작업공정
(1) 센터드릴가공
(2) 드릴가공 (1차 2차)
(3) 탭드릴가공
(4) 표면 정삭가공
(5) 윤곽 정삭가공
(6) 포켓 정삭가공
(7) 모따기가공
4, 공구목록
(1) T01 평엔드밀 10파이 2날 이송속도120 주축회전수1400
(2) T02 센터드릴 약3파이 이송속도100 주축회전수1000
(3) T03 드릴 6.8파이 이송속도90 주축회전수900
(4) T04 탭드릴 M8x1.25 이송속도250 주축회전수200
(5) T05 챔퍼밀 6파이 90도 2날 이송속도100 주축회전수1800
(6) T06 페이스밀 80파이 6날 이송속도80 주축회전수800
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 컴퓨터응용가공산업기사 공개도면 3번을 활용합니다.
(2) 소재 크기 : 길이70 x 넓이70 x 두께28t (표면가공여유 포함)
(3) 가공 보정방식은, 컴퓨터 방식을 적용합니다.
(4) 센터드릴 G81, 드릴 G83, 탭 G84 드릴링 사이클을 적용합니다.
(5) 표면 및 윤곽, 포켓 정삭가공시, 정치수로 가공합니다.
(6) 탭 가공시, 주축회전수 S200을 적용하고, 이송속도는 피치값 1.25를
곱하여 F250을 적용합니다.
(7) 윤곽 및 포켓 정삭가공시, 최대절입깊이는 이론치 10파이/2날=5mm
를 적용합니다. (따라서, 윤곽 4mm 및 포켓 3mm 씩 각각 등분할하여 가공합니다.)
(8) 완성된 NC 데이더는, MCT장비 상황에 알맞게 편집합니다.
