UG NX 제조 캠프로그래밍 011 (컴퓨터응용밀링기능사 밀링가공작업 공개도면 16번) - 표면 및 센터드릴, 드릴, 윤곽 포켓 황삭 및 정삭 가공 실무기술
1, 예제 도면 파일 등 다운로드 URL
첨부파일 참조
2, 작업제목
(1) UG NX 캠프로그래밍 작업 011 (3d 모델링 활용)
(2) 컴퓨터응용밀링기능사 밀링가공작업 공개도면 16번
3, 작업순서
(1) 머시닝센터 NC 툴패스 프로그래밍 작업
(3) 가공경로 확인 및 모의가공 검증 작업
(4) NC 데이터 확인 및 수정 작업 등
4, 작업공정
(1) 표면 가공 (T06 페이스커터 100파이 6날)
(2) 센터드릴 가공 (T02 센터드릴 약3파이)
(3) 드릴 가공 (T03 드릴 8파이)
(4) 윤곽 황삭가공 (T01 평엔드밀 10파이 2날)
(5) 포켓 황삭가공 (T01 평엔드밀 10파이 2날)
(6) 윤곽 정삭가공 (T05 평엔드밀 10파이 4날)
(7) 포켓 정삭가공 (T05 평엔드밀 10파이 4날)
5, 기타
(1) 컴퓨터응용밀링기능사 실기 대비 가능
(2) 머시닝센터 캠 기계가공용 실기 대비 가능
(3) UG NX 초보자 단기속성 능력향상
6, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 70 x 69 x 24t (표면가공여유 1t 포함)
(2) 표면가공시, 원패스 방식으로 한번에 가공하도록 합니다.
(3) 센터드릴 가공시, G81 스포트드릴링사이클을 적용하여 가공합니다.
(4) 드릴 가공시, G83 펙드릴링사이클을 적용하여 가공합니다. (절입값 Q3 을 적용합니다.)
(5) 윤곽 및 포켓 황삭 가공시, 정삭가공 여유 0.3 를 적용하여 가공하도록 합니다.
(6) 윤곽 황삭 가공시, 등분할 깊이가공하도록 합니다. (이론상 10파이 2날 평엔드밀의 최대 절입깊이값은 5 mm이므로, 도면의 7 mm 윤곽 깊이를 한번에 가공하지 못하여, 3.5 mm씩 분할하여 깊이가공하도록 합니다.)
(7) 포켓 정삭 가공시, 등분할 없이 깊이가공하도록 합니다.
(8) 툴패스 생성 후, 가공경로와 모의가공으로 검증하도록 합니다.
(9) 생성한 NC 데이터는, 필요에 따라 수정 편집하여 사용하도록 합니다.
