[UG NX 머시닝센터 MCT 캠 CAM 기계가공 실무 실습] 부품 2D 3D 모델링 및 드래프팅 도면 NC 툴패스 캠 프로그래밍 (표면 윤곽 포켓 리머 황삭 정삭 드릴 기타가공)
1, UG NX 머시닝센터 캠 프로그래밍 문의
-. 전화 또는 문자, 이메일, 댓글, 쪽지, 카카오톡 등으로 문의 바랍니다.
-. 010-2696-7013
-. toyskorea@naver.com
-. 카카오톡 아이디 : toyskorea
2, 작업순서
-. 머시닝센터 MCT 캠 기계가공을 위한 UG NX 2D 3D 모델링 및 드래프팅 도면 작업
-. UG NX 툴패스(가공경로) NC 제조 캠가공 프로그래밍 작업
-. UG NX 모의 가공경로 및 기계가공 검증 작업
-. 캠 기계가공용 NC 데이터 확인 및 수정, 편집 작업
3, 작업공정
-. 기준표면 정삭 가공 (기준면 가공 - 측면1 측면2 측면3 측면4 바닥면 표면)
-. 센터드릴 가공
-. 드릴 가공
-. 윤곽 황삭 가공
-. 포켓 황삭 가공
-. 윤곽 리머구멍 황삭 가공
-. 표면 정삭 가공
-. 윤곽 정삭 가공
-. 포켓 정삭 가공
-. 드릴 리머구멍 정삭 가공
-. 탭드릴 가공
4, 공구목록 및 절삭조건
-. T01 평엔드밀 12파이 2날 주축회전수1000 이송속도100
-. T02 센터드릴 4파이 주축회전수1000 이송속도100
-. T03 드릴 8.3파이 주축회전수900 이송속도90
-. T04 탭드릴 M10x1.5 주축회전수200 이송속도300
-. T05 평엔드밀 12파이 4날 주축회전수1600 이송속도80
-. T06 페이스밀 100파이 6날 주축회전수700 이송속도70
-. T07 리머 20파이 H7 주축회전수200 이송속도150
5, 특이사항 (단위 : mm)
-. 소재 크기 : 82 x 82 x 27t (전체표면 가공여유 1t 포함)
-. 원소재의 기준표면 생성을 위한, 각 측면과 바닥면에 대한 정삭가공을 하도록 합니다.
-. 센터드릴 G81, 드릴 G83, 탭드릴 G84, 리머 G85를 각각 적용하여 가공하도록 합니다.
-. 윤곽 깊이는 7 로, 포켓은 5 로 각각 가공합니다.
-. 윤곽 및 포켓 가공시, 측벽과 바닥은 0.3 정삭여유를 적용하여 가공하도록 합니다. (포켓 가공시 기존 관통된 구멍의 중심으로 공구를 진입하여 가공저항을 최소화하도록 합니다.)
-. 포켓 리머구멍 가공시, 측벽만 0.2 정삭여유를 적용하여 가공하도록 합니다. (바닥은 정삭여유를 남기지 않고, 관통가공되도록 합니다.)
-. 리머 가공시, H7구멍용 리머를 사용하여 드릴방식으로 정삭 가공하도록 합니다.
-. 탭드릴 가공시, 탭을 4개소이며 주축회전수는 S200으로 이송속도는 F300 즉 S200 x 피치값 (1.5)를 계산하여 적용하도록 합니다.
-. 전체공정과 작업순서, NC 데이터 수정과 편집 후 작업을 종료합니다.
