UG NX 머시닝센터 MCT 2D 3D 모델링 및 캠 NC 툴패스 프로그래밍 기술 (표면 윤곽 단차 포켓 관통 리머 나사밀 3D돌출 탭드릴 모따기 등) 1대1 직장인 개인 실무교육
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2, 전체 작업공정 순서
(1) 머시닝센터 기계가공을 위한, 캠 모델링 형상 확인 및 2D/3D 형상 모델링 작업
(2) 드래프팅(도면)에서, 모델링 형상 부분별 치수와 형상별 이상 유무 확인/검증 작업
(3) 제조(캠)에서, 형상 모델링에 대한 툴패스 NX 프로그램 생성 작업 (이때, 기계가공 안전 높이 및 소재 크기, 공구설정, 가공방법별 절삭조건 등을 설정)
(4) 완성된 툴패스 NC 프로그램에 대한, 모의 기계가공 검증 시뮬레이션 작업
(5) 사용 장비의 특성에 알맞게, NC 프로그램을 수정/편집 하고 작업 완료
3, 제조(캠) 가공의 작업공정
(1) 표면 황삭가공 (돌출 부분주의)
(2) 센터드릴 펀칭가공
(3) 드릴 관통가공
(4) 윤곽 및 단차 황삭가공
(5)포켓 황삭가공 (나사밀 구멍)
(6) 포켓 황삭가공 (리머 구멍)
(7) 포켓 황삭가공
(8) 표면 정삭가공 (돌출 부분주의)
(9) 표면 돌출 정삭가공
(10) 윤곽 및 단차 정삭가공
(11) 포켓 정삭가공
(12) 포켓 정삭가공 (나사밀 구멍)
(13) 포켓 관통 리머가공
(14) 탭 나사밀가공
(15) 탭 가공 (3개소)
(16) 모따기 가공 (윤곽 및 포켓)
4, 공구목록 및 절삭조건
(1) 평엔드밀 황삭 T01_FEM12B2_F100S1000
(2) 센터드릴 T02_CDR4_F100S1000
(3) 드릴 T03_DR8.3_F90S900
(4) 탭드릴 T04_TAPM10x1.5_F300S200
(5) 평엔드밀 정삭 T05_FEM12B4_F80S1600
(6) 리머 T07_RM20H7_F150S200
(7) 챔퍼밀 T08_CFM6B2_F80S1600
(8) 나사밀 T09_FEM20TM_F600S5000
(9) 평엔드밀 돌출 황삭 T10_FEM20B2_F80S800
(10) 평엔드밀 돌출 정삭 T11_FEM20B4_F140S1400
(11) 평엔드밀 돌출 코너R 정삭 T12_FEM12B4R2_F80S1600
5, 특이사항 (단위 : mm)
(1) 소재 크기 : 125 x 110 x 41t (표면1t 가공여유 포함)
(2) 영역별 가공깊이 : 윤곽 깊이 8 / 윤곽 단차 깊이 5 / 포켓 깊이 7
(3) 드래프팅(도면) 작업중에, 모델링 형상 부분별 깊이와 길이 폭, 각도, 필렛 등의 불량을 파악하도록 합니다. 또한, 부분 단면을 활용하여 부품 내부도 제도(도시)합니다.
(4) 제조(캠) 작업에서, 본 가공의 경우 안전높이는 Z30. 으로 설정합니다.
(5) 윤곽과 단차, 포켓, 관통 등의 측벽과 바닥에 대하여, 각각 정삭여유 0.3을 적용하도록 합니다.
(6) 포켓 황삭 및 정삭가공시, 공구의 진입점을 선행가공된 드릴 가공의 같은 중심으로 진입하여 공구의 절삭저항을 최소화합니다.
(7) M29xP3.0 나사밀가공시, 지름20파이의 외날 나사밀 전용공구를 사용하여 가공합니다.
(8) 부분별 정삭가공시, 필요한 윤곽/포켓 황삭공정을 복사하여 재활용하여 정삭작업을 진행합니다.
